金刚石砂轮制作方法有人晓得吗？具体的施工工艺是什么啊？
你说的这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。上砂有以下方法：
1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；
2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；
3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。948492481
磨金刚石刀用什么砂轮？
1. 磨金刚石刀使用CBN砂轮更为合适。因为CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性、高导热性和低热膨胀性等特点，可以更好地对金刚石进行研磨和修整。
2. 在选购CBN砂轮时应注意其粒度和颗粒度。粒度越细、颗粒度越小的CBN砂轮，对金刚石的修整效果越好。
3. 在使用CBN砂轮进行金刚石刀的研磨时，要注意不要让砂轮过热。过热会导致砂轮变形，从而影响修整效果。
4. 磨削时要用适量的水降低砂轮温度，减少砂轮的磨损，同时也可以避免产生金刚石粉尘，对人体健康造成危害。
5. 磨削前应先对金刚石刀进行清洗，以去除表面的油污和灰尘，并用小锤轻敲金刚石，检查是否有裂纹。
6. 磨削时应将金刚石刀固定好，以免在磨削过程中出现翘曲或移位，影响磨削效果。同时，也要注意安全，佩戴防护手套和护目镜。
7. 磨削后要对金刚石刀进行清洗和抛光，以保持其表面的光洁度和锋利度，延长使用寿命。
陶瓷结合剂金刚石砂轮。
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。
有谁知道金刚石树脂砂轮的配方？
配方就算知道，也没有人告诉你的，现在我只能简单的告诉一下树脂金刚石的工艺流程；1，选配方，选结合剂，2，选超硬磨料，混料，过筛，让其均匀的混在一起，添加混润剂，树脂粉，然后均匀的混匀，3，铝基体，然后车加工，4，模具组装，5，非金刚石层投料，预压。
6，金刚石层投料，预压。7，定模热压，8，硬化，9，机械加工，10，检查，11，打商标，12，成品入库。磨金刚石刀具用什么型号砂轮？
较细粒的（数值比较大的那种），慢慢修磨！想磨快一点就用粗粒的以上都是金刚石砂轮。不过很难磨好的，我自己用600粒的精磨，车出来的光洁度很难控制，时好时不好。金刚石表面不能磨的，上面有抛光层。
刃口修磨好我估计厂家还会给刃口抛光，车出来的光洁度才会好！
人造金刚石砂轮磨料适宜的工件材料是？
人造金刚石是以石墨为原料,经高温高压烧结而成的,具有极高的硬度。人造金刚石通常只用于磨削硬度高、脆性高的材料。人造金刚石磨具是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。