注塑原料分为几大类？
注塑材料有：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA6聚酰胺6或尼龙6、PA66聚酰胺66或尼龙66、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、PEI聚***、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。

拓展资料：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型：1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑原料的种类有以下三种：
（1) 柱塞式注塑机 ：
柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒***的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。
(2) 往复螺杆式注塑机 ：
往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒***供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。
(3) 螺杆塑化柱塞注射式注塑机 ：
螺杆塑化柱塞注射式注塑机由两部分组成:即原料塑化部分和注射部分。这种注塑机工作时，首先原料在 塑化部分的挤出机中被均匀塑化，经由单向阀被挤入注射料筒的空腔中，然后，注射部分中的柱塞快速前移，把原料经由喷嘴注射到成型模具空腔内，冷却定型。
注塑原料来料检验要保证哪些性能？
注塑原料来料检验需要保证以下性能：
1. 外观性能：检验原料是否有变色、有无异物等问题，确保外观符合要求。
2. 密度和比重：检验原料的密度和比重是否符合要求，以确保注塑产品的质量。
3. 熔融流动性：测试原料的熔融流动性，以确定其在注射成型过程中的适应性。
4. 热稳定性：检验原料在高温条件下的热稳定性，以确保在注塑过程中不会发生熔融失效或分解。
5. 力学性能：测试原料的拉伸强度、抗冲击性等力学性能，以确保注塑产品的强度和耐用性。
6. 熔体流动性：测试原料的熔体流动性能，以确保在注塑成型过程中能够获得良好的流动性和填充性。
7. 尺寸稳定性：检验原料的尺寸稳定性，以确保注塑产品在使用过程中不会发生尺寸变形或收缩。
8. 成型温度范围：确定原料的成型温度范围，以确保在注塑成型过程中能够获得适当的熔融状态。
9. 化学稳定性：检验原料的化学稳定性，以确保在使用过程中不会发生化学反应或腐蚀。
10. 可回收性：评估原料的可回收性，以确定是否能够进行再生利用，降低***浪费。
注塑原料来料检验需要保证以下性能，包括外观、物理机械性能、化学性能、流变性能和环保性能。
外观质量包括颜色、透明度、表面光泽等方面的检验。
物理机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的测试。
化学性能则需要检测是否有毒有害物质以及耐化学药品性能。流变性能包括熔体流动性、粘度等方面的测试。
环保性能则需要检测是否符合相关的环保要求并有相应的认证。