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商品混凝土质量控制办法
商品混凝土的质量控制：选用优质的原材料是确保其质量的基础。水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水等组成材料的性能指标和质量稳定性直接影响混凝土的质量及其性能。因此，需要对原材料进行认真的筛选。
确保混凝土浇筑的连续性，严格控制从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性和质量。在施工现场随机取样，按规范制作试件，作为判定混凝土是否合格的依据。搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场质量问题，并及时与相关部门联系、反馈信息。强化质量检验是保证混凝土质量的重要手段。
砼强度的控制：对商品砼供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度进行检查。
怎样控制商品混凝土质量?
1、在施工过程中，混凝土的运输管理必须严格控制，以保证混凝土的质量。合理选择外加剂，根据实际情况选择泵送设备，可以显著提高施工效率。同时，加强对混凝土的振捣管理，***用二次收面工艺，可以进一步提升混凝土表面的质量。对于各类预埋设备和构件，必须做好加固和校正工作，确保其在施工过程中不会移位或损坏。
2、砼强度的控制：对商品砼供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度进行检查。
3、商品混凝土的质量控制：选用优质的原材料是确保其质量的基础。水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水等组成材料的性能指标和质量稳定性直接影响混凝土的质量及其性能。因此，需要对原材料进行认真的筛选。
4、配合比控制混凝土配合比的控制是不容忽视的，往往先严后松，质量不稳定情况时有发生，对配合比的控制还应根据设计规定有关要求及工程结构混凝土的特点，确定相应的材料选择。
仓储管理分类管理防止产品混料管理办法
仓库管理防止混料，一个很好的管理办法是“6S：整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。具体的内容你上网查下，员工只要熟知和按其操作，对于此类问题很容易防范于未然。
五金仓库的管理，首先要面对的是物料的混乱，解决的方法是从盘点开始。作为仓库管理者，确保库存数量准确是首要任务。一旦库存数量准确，其他如整理和账本管理的问题都将迎刃而解。正确分类物料、熟练操作软件、严格规范货物收发，这些问题将不再困扰你。五金仓库管理中，物料卡、账本和ERP系统三重记账是关键。
禁止混存： 甲、乙类物品不得与丙类等易燃品混存，需严格区分存储。 物料堆码规则： 每垛占地面积不超过100㎡，且间距要求1米以上，与柱、梁、墙保持至少0.3m和0.5m。高架库需遵循设计规范。 货物堆叠： 应遵循下重上轻原则，设置限高线，确保平稳整齐。
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
混料了,原因对策怎么写?
巡检：在生产过程中，按照固定的时间间隔和路线，对产品进行检查，以确保质量符合要求。发现问题时，应查找原因并***取有效措施，同时对之前生产的产品进行重新检查，以防不合格品流入下一道工序。 末件检验：在批量生产结束时，对最后一件产品进行全面检查。
按照以下步骤进行：确定问题：明确混料的问题所在，例如，产品成分不纯、比例不正确等。分析原因：从五个不同的角度分析混料的原因，包括人、机、料、法、环五个方面。
生产线混料的主要原因为：车间现场没有实行定置管理，车间现场物料摆放没有按规定进行定置摆放，这样很容易混料。对策：车间现场应实行定置管理，所有生产物料按规定进行摆放，并实行标识。车间生产线生产前和生产后未按规定进行清理，使生产线上有遗留的产品，这样很容易混料。
主动承认你的错误，并承担后沟，这样显示出你有责任感，有担当，然后在以后的工作中你要怎么干，然后保证不会再犯这样的错误。至于避免那只能自己心细，把两种材料不同记住。
原因分析：检验员在执行全检过程中，未能有效区分不良品与良品，导致不良品与良品混杂流出。这可能是由于检验员对产品的外观检查不够细致，或是对不良品的识别标准理解不够准确。 流出原因描述：不良品之所以能流出，是因为全检过程中未被发现。
产生原因 （1）纵横裂缝出现后，继续扩展，尤其是在北方地区，经过冰冻水的侵入发展而成。（2）沥青混合料质量差，拌和时间过长，拌和温度过高或者在储料仓中存储时间过长，沥青本身老化，导致混合料抗变形能力降低而易产生的裂缝。（3）沥青的性能差，尤其是低温抗变形能力过低。